Алмазные круги по керамической плитке и керамике

Предлагаем алмазные круги и диски для выполнения резки керамической плитки. В ассортименте представлен большой выбор оснастки белорусского производства GRAFF различных размеров в пределах от 115 до 350 мм, что говорит о возможности выполнения резки крупных деталей из керамики или керамогранита.

Показ всех 4 элементов

Показ всех 4 элементов

Полезная информация:

Для выполнения качественной резки таких твердых материалов, как керамика и все ее разновидности, необходимо применять соответствующий инструмент – алмазные круги или диски. Это круглое изделие из специального металла, по краю которого имеется двухсторонняя дорожка с алмазной крошкой.
В зависимости от свойств, круги могут различаться в стоимости. Мы же предлагаем исключительно качественные изделия, которые будут служить долго и обеспечить идеально гладкий рез без сколов.
Таким инструментом можно будет резать не только керамическую продукцию, но и все виды искусственного и натурального камня, потому что алмаз является самым твердым из существующих материалов на земле.

Разновидности кругов для керамики
Различают несколько категорий дисков по камню в зависимости от того, что они могут разрезать, но наши круги являются универсальными. Они могут резать как керамику, так и другие материалы, например, мрамор или гранит. Также таким диском можно разрезать любой тип бетона без армирования.
Учитывая вышесказанное, алмазные круги различаются только размеры на следующие виды: 125 мм, 115 мм, 180 мм, 230 мм, 350 мм.
Выбор конкретного типа зависит от используемого инструмента. Для небольших углошлифовальных машинок обычно используются 115 или 125 мм. При резе большими болгарками в быту используются диски 230 мм. На больших промышленных бензо- и электроинструментах устанавливаются диски 350 мм.
Кроме кругов по керамике также существуют диски для резки:

  • Бетона как простого, так и армированного. Это обеспечивается за счет увеличенной концентрации алмазной крошки на режущих поверхностях оснастки. Кроме бетона также можно разрезать и кирпич.
  • Искусственного камня на основе цемента с мелким гравием.
  • Мрамора, плексигласа и силикатного кирпича. Это отдельная категория дисков, которые отличаются особой формой режущей кромки и количеством алмазных включений.

Резать такими кругами можно как на сухую, так и с использованием охлаждающих жидкостей. Для чего потребуется применение соответствующего оборудования.
Также диски имеют отличия в зависимости от технологии производства:
Диски с нанесением алмазной окрошки методом спекания. Самый простой способ производства самых дешевых кругов для резки рыхлого камня.
Круги, изготовленные методом термической опрессовки. Именно такие мы предлагаем для выполнения всех видов работ при резке твердых материалов минерального происхождения, в том числе и керамической плитки. Процесс изготовления таких дисков происходит в печи при температуре около 600 градусов и пресса, который одновременно со спеканием вдавливает окрошку в материал связку.
Более дорогим способом производства дисков для выполнения резки керамики и гранита является лазерная сварка. Она позволяет изготавливать диски повышенной прочности износоустойчивости.

Рекомендации по выбору и эксплуатации алмазных кругов
Выбор подобного вида инструмента должен основываться на ряде ключевых моментов, а именно:

  • Типе разрезаемого изделия. В продаже существует много разновидностей оснасток, которыми можно выполнять рез силикатного кирпича, мрамора, гранита, керамики и даже армированного бетона. Поэтому, решая купить круг, сначала уточните, для чего он нужен. Но имеются и универсальные, с помощью которых можно работать с различными минеральными материалами.
  • Глубина реза. От этого напрямую будет зависеть размер диска и вид инструмента, в который она будет устанавливаться. Например, для сквозного пропила борта толщиной 10 см потребуется диск для профессиональных резаков вместе с ним же. Также можно переворачивать изделие, если это никак не ограничено.
  • Немаловажным фактором при выборе диска является его частота вращения. Каждый производитель кроме размера на своей продукции указывает и скорость вращения. Это необходимо для того, чтобы сохранить качество реза и исключить вероятность образования сколов.