Алмазные диски по бетону

Для выполнения резки бетона, натурального или искусственного камня, керамической плитки необходимо использовать специальные алмазные диски. Это изделия диаметром от 115 мм до 600 мм в зависимости от рабочего агрегата, которое по всей окружности усеяно зубьями с напаянными алмазными сегментами или изготовленные методом термической опрессовки.

Отображение 1–12 из 25

Отображение 1–12 из 25

Полезная информация:

Алмазные круги применяют в строительстве зданий или в проведении ремонтных работ для обработки разных материалов. Алмазные диски имеют существенные различия в назначении. К примеру, диски для бетонных конструкций стоят дороже, чем для резки кирпича, но более прочные и устойчивы к износу.
В каталоге сайта можно подобрать универсальные круги и диски для отдельных видов деятельности.

Для каких материалов предназначен алмазный диск?

  1. Армированный бетон, и бетонные изделия без армированного каркаса, любой вид кирпича. Толщина конструкции должна быть 10-15 см.
  2. Гранитные изделия, тротуарная плитка.
  3. Мрамор – для его обработки выбираются алмазные диски, которые могут гарантировать разрез без сколов. Такой же вид дисков подойдет для силикатного кирпича, и заготовок из плексигласа.
  4. Керамическая, кафельная плитка, в том числе и плитка из керамического гранита.
  5. Универсальные диски – это элементы, подходящие для всех основных типов твердого материала.

Различаются диски и по типу рабочей части:

  1. Турбо – высокоточная резка на высокой скорости оборотов. Идеально подходит для кафельной и керамической плитки.
  2. Сплошные круги – требуют постоянного охлаждения водой, поскольку быстро нагреваются. Созданы для точных гладких разрезов.
  3. Сегментированные круги – режут менее точно, чем гладкие круги. Подходят для резки кирпича и бетона. Быстро охлаждаются на воздухе, благодаря сегментам на диске.

Как производятся алмазные диски (технология)?
Качество среза и обработки поверхности зависит от фракции алмазной крошки, размера круга, способа закрепления рабочей части на основании круга и качество связующего вещества.
На производстве алмазная фракция и связующее вещество под высокой температурой спекаются. Так получаются высококачественные диски с хорошими показателями прочности и минимальной износоустойчивости.
Различают несколько способов соединения алмазного песка с телом дисков.

  1. Спекание – базовый способ производства кругов.
  2. Опрессовка – при температуре 650 градусов спекается алмазная крошка и связующий материал.
  3. Лазерная сварка – это наиболее точный способ нанесения алмазной фракции на диск, применяется для дисков, которыми проводят сверхточную резку материалов.

Несколько советов по выбору диска

  • Диск подбирается под определенный инструмент. Не должно оставаться зазоров. Если диаметр отличается, то его корректируют при помощи специальных колец.
  • Обращайте внимание на рабочий ресурс диска, то есть, сколько погонных метров материала он способен распилить. Различаются диски и по предназначению по кирпичу, по бетону, по керамической плитке, по камню. Применение круга узкой специализации способен увеличить срок его службы. Универсальные диски служат меньше.
  • Обращайте внимание на скорость оборотов в минуту и маркировку. Главное, чтобы было соответствие. Если показателей соответствия нет, то это приводит к преждевременному износу или даже повреждению круга.
  • Если вы используйте деталь в профессиональной работе, рекомендуем использовать европейские и отечественные аналоги. Для ремонта в небольшом помещении можно применять и китайские аналоги. ресурс их эксплуатации меньше, но для небольшого бытового ремонта подойдут.
  • Ширина и точность рабочей части тоже важна для основного предназначения. Для резки бетонного или асфальтного покрытия можно пользоваться дисками большой ширины. Для плитки лучше применять тонкие сплошные круги, поскольку зазоры между зубьями может грубо повредить поверхность.